Mocowanie i pozycjonowanie: takie jak uchwyty, centra i płyty czołowe, które zapewniają bezpieczne mocowanie i precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.
Podparcie i zapobieganie deformacjom: takie jak podtrzymki stałe i podpory śledzące, stosowane do podpierania smukłych lub dużych przedmiotów obrabianych, redukujące wibracje i zginanie podczas obróbki.
Przenoszenie mocy i indeksowanie: takie jak głowice podziałowe i płytki dzielące, umożliwiające precyzyjne indeksowanie kątowe przedmiotu obrabianego lub ciągłą obróbkę wieloprocesową-.
Automatyzacja i integracja: Nowoczesne przystawki (takie jak imaki elektryczne i uchwyty hydrauliczne) umożliwiają automatyczną wymianę narzędzi i szybkie mocowanie, podnosząc poziom automatyzacji produkcji.
Cechy konstrukcyjne i materiałowe
Konstrukcja modułowa: większość osprzętu wykorzystuje standardowe interfejsy (takie jak chwyty stożkowe Morse'a, uchwyty narzędziowe ISO), co ułatwia szybką instalację i wymianę.
Wysoka odporność na zużycie: W kluczowych komponentach (takich jak szczęki i centra) często wykorzystuje się stal 45 poddaną hartowaniu i odpuszczaniu (twardość HRC 45–52) lub stal łożyskową GCr15 (utwardzana powierzchniowo HRC58–62).
Funkcje ochronne: takie jak elastyczne osłony harmonijkowe i stalowe prowadniki kablowe, zapewniające ochronę przed odpryskami,-odporność na wysoką temperaturę (do 900 stopni) i odporność na wibracje.
